可視高壓反應(yīng)釜采用蒸汽加熱，顧名思義就是使用熱蒸發(fā)的蒸汽，對設(shè)備進行加熱，反應(yīng)釜加熱用蒸汽加熱的情況一般適用于溫度控制幅度較大的情況，比如：該產(chǎn)品低溫容易析出，就可以稍微開啟蒸汽加熱，蒸汽加熱時反應(yīng)釜溫度不是那么容易控制。不過用蒸汽加熱后夾套里蒸汽變成水容易排空，方便夾套里循環(huán)冷凍液降溫。清洗反應(yīng)釜等都選擇蒸汽加熱方便。一般對于100度以上的反應(yīng)就開始考慮蒸汽（這里會分為低壓和高壓，具體以后會講到）加熱，而100度以下的，我們一般會推薦他使用水加熱。蒸汽加熱有個注意點，就是如何才能加熱均勻。
跟蒸汽加熱不同，導(dǎo)熱油加熱的話，可以均勻的給反應(yīng)釜加熱，可以恒定的控制溫度。而導(dǎo)熱油的材料是硅油、基硅油，美孚的高溫導(dǎo)熱油也不錯。200度左右就可以使用。對了，還要提一下電加熱加熱模式雖然其加熱效率高，速度也快，但是其能耗太嚴(yán)重了。
磁力密封技術(shù)，相比填料密封、機械密封油很多優(yōu)勢，比如操作簡單，維修簡便，無泄漏，降低成本，節(jié)能降耗等等，所以磁力高壓反應(yīng)釜未來的應(yīng)用范圍會越來越廣。
可視高壓反應(yīng)釜采用磁力密封制備釜、帶壓、輸送至反應(yīng)器。這樣的工藝具有以下優(yōu)點：
1.制備高壓反應(yīng)釜時由于磁力密封無泄漏，保證了安全生產(chǎn)，減少了物料的泄漏浪費。
2.由于無泄漏可控制反應(yīng)壓力3~3.5Mpa下反應(yīng)提高了制備效果，縮短了制備反應(yīng)時間。
3.由于利用壓差輸送，取消了高溫多級泵，節(jié)省了電，特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作，節(jié)省了昂貴的備品配件的費用。
4.輸送至反應(yīng)釜由于不用泵也不需降溫，直接260℃輸送至反應(yīng)釜，節(jié)約了每釜加熱量10萬大卡，節(jié)約了2小時生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)能力。
