金屬腐蝕測試高壓反應釜

       世紀森朗腐蝕高壓反應釜，模擬了對材料特性研究和過程優(yōu)化的特定環(huán)境條件。在安全有效的操作下，腐蝕高壓反應釜能夠提供了非?？量痰母g環(huán)境用于腐蝕速率測試、材料和電化學研究。世紀森朗高壓釜已經(jīng)被廣泛的應用于硫化氫。二氧化碳超臨界和超臨界水等環(huán)境。

          金屬腐蝕測試高壓反應釜腐蝕掛片失重法腐蝕掛片可以提供金屬損失量及腐蝕速率等信息，同時還能夠反映腐蝕的分布和形式。腐蝕試驗的技術(shù)標準主要是用于計算金屬損失量，用于局部腐蝕分析，以及用于腐蝕測試。腐蝕掛片目前仍然是好可靠的測試方法。腐蝕速率和腐蝕形式能夠同時用腐蝕掛片進行測試。不過，腐蝕掛片是比較基礎的參照方法，只能給出在實驗期間的平均腐蝕速率，不能進行實時在線測量。如果需求進行連續(xù)測試，需要使用腐蝕測試傳感器。

        金屬腐蝕測試高壓反應釜，靜態(tài)高壓釜系統(tǒng)固定在靜態(tài)高壓釜中的腐蝕掛片能夠評估材料的腐蝕速率及環(huán)境介質(zhì)的腐蝕性。

        在高壓釜系統(tǒng)中的腐蝕試驗能夠測量均勻腐蝕、局部腐蝕以及環(huán)境引起的腐蝕開裂。材料對于環(huán)境引起的開裂（EIC）的敏感性，如應力腐蝕開裂（SCC）和氫致開裂（HIC），可采用試驗樣品進行分析判斷。

油氣輸送管線、煉化企業(yè)?；饭艿?、儲罐等在使用過程中，會伴隨有硫化物、水溶性酸、水溶性堿等具有腐蝕性的物質(zhì)。在生產(chǎn)加工運輸?shù)倪^程中，造成生產(chǎn)設備和運輸管道的腐蝕。主要發(fā)生在低溫部位的漏點腐蝕、高溫部位硫腐蝕以及高溫部位環(huán)烷酸腐蝕，嚴重影響裝置安全，甚至是造成嚴重的經(jīng)濟及社會的影響；

缺乏對現(xiàn)場設備管道進行長時間有效的在線檢測和數(shù)據(jù)分析進行對管道進行壽命預測，對現(xiàn)有管線風險難以預測；大修間隔期太長，架空管線定期腐蝕測量難度較高，需求一種能夠?qū)芫€進行在線腐蝕監(jiān)測的設備。

世紀森朗高壓反應釜系統(tǒng)加壓腐蝕性測試

在石油和天然氣工業(yè)，高溫和高壓下的腐蝕試驗通常涉及CO2和H2S氣體。這些氣體產(chǎn)生的酸性物質(zhì)形成了高腐蝕性介質(zhì)。由于CO2和H2S會溶解在純水和鹽水介質(zhì)，將CO2和H2S的分壓加載到所需的值不是一件容易的工作，其濃度對實驗結(jié)果的影響很大。當高壓釜加壓，介于液相和氣相間的CO2和H2S必須加以考慮。此外，氣體在水中的溶解度也受溫度的影響。

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