厚壁無縫鋼管的一般應用需要做相應的防腐防銹處理工作,一般防腐工作分為三個過程,下面我為您詳細說明:
1.管道防銹處理。
涂漆前,管道表面應清(qing)除油污.爐渣.銹跡.鋅灰。產品質量標準為Sa2.5級。
2.管(guan)道表面防(fang)銹處理后,涂(tu)面漆(qi),中間(jian)(jian)間(jian)(jian)隔時間(jian)(jian)不超過8小時。涂(tu)面漆(qi)時,基準表面應干燥易怒。面漆(qi)應均勻、圓潤,無凝塊和氣泡。管(guan)道兩側不得在(zai)150~250mm范(fan)圍內刷(shua)涂(tu)。
3.面漆(qi)干(gan)固后(hou),涂上油漆(qi)并捆(kun)扎玻(bo)璃纖維布,面漆(qi)與油漆(qi)之間的間隔不超過24小時。
厚壁無縫鋼管(guan)在(zai)整個應(ying)用過程中,表面有(you)時會遇到橫(heng)裂的(de)情況,造成這種情況的(de)原因有(you)很多,下面我給大(da)家(jia)做一個詳細(xi)的(de)分析。
如果(guo)厚壁(bi)無縫(feng)鋼(gang)管在整個空拔(ba)過程中變形(xing)較(jiao)小(xiao),內(nei)外(wai)(wai)(wai)表(biao)面(mian)(mian)(mian)會(hui)(hui)引(yin)(yin)起壓(ya)力(li)(li)(li)內(nei)拉(la)(la)的(de)額(e)外(wai)(wai)(wai)應(ying)力(li)(li)(li)。此時(shi),由于變形(xing)滲透性差,外(wai)(wai)(wai)表(biao)面(mian)(mian)(mian)擴張的(de)發展趨勢(shi)大于內(nei)層,因此外(wai)(wai)(wai)表(biao)面(mian)(mian)(mian)會(hui)(hui)引(yin)(yin)起額(e)外(wai)(wai)(wai)的(de)壓(ya)力(li)(li)(li)應(ying)力(li)(li)(li),內(nei)表(biao)面(mian)(mian)(mian)會(hui)(hui)引(yin)(yin)起額(e)外(wai)(wai)(wai)的(de)拉(la)(la)應(ying)力(li)(li)(li)。如果(guo)內(nei)表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)額(e)外(wai)(wai)(wai)拉(la)(la)應(ying)力(li)(li)(li)影響很(hen)大,基本上(shang)拉(la)(la)應(ying)力(li)(li)(li)和額(e)外(wai)(wai)(wai)進(jin)行應(ying)力(li)(li)(li)可以加在我們一起,會(hui)(hui)超過厚壁(bi)無縫(feng)鋼(gang)管的(de)抗壓(ya)強(qiang)度,導致內(nei)表(biao)面(mian)(mian)(mian)水平開裂。
在相應(ying)的(de)結(jie)構(gou)力學標準下,減少(shao)厚壁無縫鋼管生產加工(gong)過(guo)程中塑性(xing)(xing)(xing)變(bian)形的(de)各種(zhong)因素將提高內橫裂的(de)機會。因此(ci),在生產厚壁無縫鋼管時,淬火質量。去除堿(jian)性(xing)(xing)(xing)脆性(xing)(xing)(xing)非(fei)常重(zhong)要。
在整個空拔(ba)過程中,除了額(e)外的(de)徑向(xiang)應力(li)外,還有額(e)外的(de)徑向(xiang)應力(li)。縱(zong)向(xiang)裂紋是由空拔(ba)過程中引(yin)起的(de)額(e)外徑向(xiang)拉應力(li)引(yin)起的(de)。